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在智能制造浪潮一浪高过一浪的今天，在制造企业亟待转型升级的期盼中，MES应如何更好地支撑制造业对智能制造的需求？
除了在平台化、云计算、移动互联等计算机技术进行拓展应用以外，制造业使用的MES系统应以精益生产为主线，结合企业实际情况，建设基于工业3.0、面向工业4.0、体现CPS特点的智能MES系统，构建“生产精益化+设备自动化+管理信息化+人员高效化”的“新四化”智能车间，为制造企业智能化转型升级奠定坚实的基础。
基于此，智能制造时代的MES有以下五个新定义。
01回归本质
MES之所以叫车间执行系统，非常强调“执行”二字：
★一方面，将ERP的生产计划根据车间实际情况，将每一工序分解到每一设备、每一分钟精细执行，并实现透明化的精确管理；
★另一方面，在车间内部，形成计划排产、作业执行、数据采集、在制品管理、库存管理、质量管理等全闭环管理，环环紧扣，而非简单的一个数据库管理系统。
02贯穿精益
在MES系统中一定要充分体现精益生产的理念，通过MES这个信息化手段与工具，促进精益生产在企业中的进一步落地，比如：
★准确分析非增值劳动，提高生产效率、进行有效质量管理、降低生产库房、工具等辅助成本；
★科学准确自动排产、合理解决紧急插单等问题、确保生产计划最优；
★实现目视化管理、信息最大程度透明化；
★生产过程控制，实现产品“流”的生产；
★实现生产数据及时、准确反馈，提供科学决策基础。
李培根院士说：“只要关注生产现场管理，就离智能制造不远了”。
03体现CPS
无论是德国工业4.0还是中国制造2025，均是以智能制造为主导，以CPS技术为技术手段。作为智能制造核心的MES系统，必须要体现以CPS为特点的智能制造。
工信部信软司副司长安筱鹏明确指出：“由传感器、控制终端、组态软件、工业网络等构成的分布式控制系统(DCS)和数据采集与监控系统(SCADA)是系统级CPS，由数控机床、机器人、AGV小车、传送带等构成的智能生产线是系统级CPS，通过MES对人、机、物、料、环等生产要素进行生产调度、设备管理、物料配送、计划排产和质量监控而构成的智能车间也是系统级CPS。”
在智能化车间里，具有互联互通功能的智能化生产线就是一种CPS，智能化的MES也是一种CPS，两者结合在一起，以数字化设备、设备互联互通系统、MES系统组成的整个智能化车间就是一个更高级的CPS系统。
因此，在MES中要体现CPS特点，车间中设备的互联互通是基础。
04智能是趋势
工业4.0的核心就是智能制造，打造智能化车间，就是要在设备等物理实体、MES等虚体中充分发挥自动化、数字化、网络化、智能化的优势，打造出虚实融合、具有CPS特色的智能化MES系统。
智能化MES系统将分别从计划源头、过程协同、设备底层、资源优化、质量控制、决策支持等6个方面着手，实现生产过程的自动化、数字化、网络化、智能化的管理与控制，完成智能互联互通、智能计划排产、智能生产协同、智能资源管理、智能质量控制和智能决策支持的各项功能。
05落地是关键
企业实施一套MES系统，即便是理论再先进，软件再智能，但如果不能得到成功的应用，对企业而言，结果就是零，甚至是负数，因为这不但浪费了企业大量的人力、财力，而且还影响了企业的正常生产，并严重地打击了企业对信息化的热情与信心，这些损失对企业而言都是难以计量的。
作为智能制造的核心，MES在企业智能化转型升级中发挥着越来越重要的作用。一方面，我们既要认真领会MES的真正内涵，挖掘出MES应有的价值；另一方面，我们要借鉴工业4.0等先进理念，结合中国制造业的现状，与时俱进，勇于提出我们自己的理念，将一些传统的精华、先进的理念融于MES系统中，使MES真正成为企业智能制造的核心使能系统，满足中国制造业智能化转型升级的需求。
