通过技术手段获取与生产设备及生产过程相关的产品及过程参数信息，并能通过系统提供生产过程中的相关历史信息，为批次管理 与追踪、设备管理与维护、质量管理等提供可分析的数据依据
随着市场竞争的日益激烈，乳制品市场呈现多变化趋势，其生产受到市场需求的影响较大，快速的市场反应速度是制胜的关键，因此高效的生产计划的制定，合理有效的生产计划变更，生产排程和生产调度的及时都是企业必须具备的管理能力。
国家对于乳制品的行业法规和标准日益严格，一套满足企业产品安全及和合规性的管理模式是迫在眉睫的问题。
乳品监管机构和企业都认为解决安全问题的关键在于预防措施。因此，乳品企业必须从奶源抓起，全面掌控对安全起到关 键作用的参数，对于生产的全程实现追踪与反追踪，实现全程监管，确保每一环节的安全性。
面对消费者的投诉，生产商往往面临迅速提供准确产品谱系数据的压力，尤其是食品饮料行业。随着政府监管机制的不断完善要求生产商更加关注产品安全性。一旦有危害消费者利益的情形出现快速必须改进企业内部的响应系统。因此一套完整的产品追溯体系是十分重要
的，并能在生产过程中采集当前生产批次（中间、最终）的生产运行数据，包括在线参数值和离线测量值，对生产质量做出评价，当某个最终批次的生产情况提出质疑时，将根据此批次的记录进行反冲追查。
通过有效的整合设备静态信息（如设备规格、数量、生产日期、购买日期、折旧信息、供应商等）和动态信息（设备运行状态、故障处理记录等），根据生产过程的重要程度对设备进行级别分类从而对设备进行动态预警、动态故障分析、动态维修及备件管理，实现对生产设备动态化、主动性的全面信息掌控
通过有效的整合设备静态信息（如设备规格、数量、生产日期、购买日期、折旧信息、供应商等）和动态信息（设备运行状态、故障处理记录等），根据生产过程的重要程度对设备进行级别分类从而对设备进行动态预警、动态故障分析、动态维修及备件管理，实现对生产设备动态化、主动性的全面信息掌控，在提高设备管理水平的同时降低企业设备管理成本，提高设备利用率，有效挖掘设备运行中的动态数据，保证生产的正常运行。生产过程中某一设备故障往往会影响其他工序的正常工作，影响生产进度，设备管理的全面性能建立有效的管理、预警、维护机制能有效降低突发状况产生的不良影响。
对于乳品企业而言必须做到生产过程的监控、管理和分析，实现从收奶到包装的完善追踪，产品谱系的建立与跟踪，从而快速、便捷的获取产品信息，将最严重的食品安全问题变成可防、可控、可管理的事件。
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