物料基本信息管理，物料库存管理，同步化物料补货，支持缺料的报警以及对投料原因的分析，并能够其进行追踪。
实时物料信息查询，实现关键物料追朔，关键件条码追朔。对在线物料进行管理，实现对物料的个体和批次在生产在线推移、传递、消耗、转化等信息进行采集、记录、跟踪、整理、分析和共享等信息管理功能。
对质量数据进行采集，对采集回来的数据进行质量状况分析；通过质量追溯过程，实现对关键件的质量跟踪。
对质量数据进行采集，对采集回来的数据进行质量状况分析；通过质量追溯过程，实现对关键件的质量跟踪。质量控制与反馈，质量返修信息录入与查询。质量报警。出现质量问题时，按触发等级自动报警的功能，同时将报警信息以邮件或短信方式发给相关层级的人员进行提醒处理
生产计划接收及分解。实现从 ERP 系统接收或者由相关人员手工导入月生产计划， 接受生产计划并将其分解为任务单元、平衡设备能力、指派加工设备、编制作业计 划。
主要包括对月、周、日计划的编制、调整、查询；能力需求；设备能力负荷；
物料需求；工具需求等。
作业计划预编制。实现初步作业计划的自动生成。其中，数据接口负责与其他信息
系统集成以获取需要的设备、人员、物料等信息；经验数据为调度提供合理依据；
调度模块则封装了调度规则实现作业计划的初步生成。
作业计划执行。首先由调度人员人工修改系统自动生成的作业计划，使其更加符合
实际需要，然后通过系统指派工单，使计划得以执行。
经验数据修正。通过分析采集回来的数据对经验数据进行修正，以保证其实用性和
准确性。
通过条码方式采集车间中存在的大量生产数据。 采集数据包括加工进度数据、人员完工记录、机床调试时间等信息。 通过数据分析器对采集回来的数据进行分析。
通过条码方式采集车间中存在的大量生产数据。
采集数据包括加工进度数据、人员完工记录、机床调试时间等信息。
通过数据分析器对采集回来的数据进行分析。
基础管理包括人员管理、设备管理、组织机构、质量控制参数、常用短语
人员管理主要实现人员信息维护；人员状态管理，人员能力信息管理；
设备管理包括对设备、设备群组和设备类型等维护，设备运行数据采集，设备状态
监控与反馈，设备故障维修管理，设备效率分析；
组织管理实现对部门、车间和工段管理；质量参数是生产中需要控制的参数，如同
轴度、形位公差、粗糙度等；常用短语主要用于设备终端，面向生产一线的工人，
方便其往终端显示器中录入信息以及避免录入出错。
用于新建工单并对其进行状态控制，包括新建工单、复制工单、下发工单、终止工 单、修改工单等功能。
用于新建工单并对其进行状态控制，包括新建工单、复制工单、下发工单、终止工单、修改工单等功能。
一旦接收生产任务，则生成工单，如果出现变动，则对工地那进行修改，
随后将工单下发到车间及人员，任务完成后对工单据进行统计。
工单包括多种状态，工单状态用来实现对工单执行情况的详细控制，例如未启动的
工单不能下发到车间启动生产任务
车间调度管理包括了工序合并、物料申请、首工序派工、转序单派工、生产控制、 作业计划和物料补废等功能。
在生产过程中，有时要将在同一台机床上操作的相邻工序进行合并，为此提供了工序合并功能。
车间调度管理对应于工票级的生产管理，指导具体生产任务的执行。
首工序派工是针对零件的首工序生产，在生产前需要申请并接收相关物料；
转序单派工是指根据上道工序的转序单生成下道工序的生产任务，伴随着物料在工序间的流转和转移。
在生产过程中出现废品时，可能考虑重新投料生产，物料补废提供了该项功能
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