中国制造向中国创造的转变，给国内汽车零配件制造企业带来全新的挑战，一方面，国内廉价的劳动力、原材料及工业用地的优势正逐渐丧失，产业转移趋势明显；另一方面，技术的革新又给电子制造企业进行新一轮的洗牌。加强产品的创新与研发力度，借助信息系统规范业务，稳步向智慧型生产企业靠拢，成为现阶段汽配制造企业转型升级的选择。
压铸车间MES生产管理模块主要通过对原料进行压成模型后，进行激光打印二维码，形成身份标签，同时记录是由哪个车间，哪个工具，哪个班组，哪个模具进行压成模，并且对生产信息和品质信息进行记录，及时，准确的对车间内各数据进行汇总和分析，从而提高车间可视化水平，为管理者生产决策提供客观可靠的依据。
班组信息记录
产线生产信息录入
产线质量信息录入
自制件库存管理
质量问题库及质量图片维护
针对装配车间实际生产业务流程，MES功能覆盖从生产计划下发到执行，品质管理，系统集成，作业提示，统计报表，异常情况处理功能，通过BOM的组合关系进行系统提醒防呆功能。
生产计划下达
生产信息追溯
品质信息录入与分析
异常部件管理
生产监控
品质校验及确认功能模块
工序互检功能
上线拉动式物流功能
下线产能及去向管理功能
装配放错与关键件追溯
统计分析报表
针对机加车间实际生产业务流程，MES功能覆盖从生产计划下发到执行，跟踪与统计分析的全过程，同时，通过MES与设备系统的集成，以及对生产过程中质量，物料数据的记录，使管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，为生产的持续改善提供强有力的保证。
生产作业指示票维护与打印
不良品记录与查询
质量数据录入与分析报告
生产队列查询
生产监控
工序互检功能开启
设备开动率统计
上线拉动式物流功能
下线产能及去向管理功能
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